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一、拉网
1.粘网胶水 ：一般运用廉价的强溶剂胶水，除了溶剂不环保外枯燥时刻更长（时刻长是本钱），除了时刻外，在枯燥期间用户往往运用电扇来加快溶剂蒸发，这不单增加耗电量还把溶剂分散至车间形成对环境和人体的损伤。
解决方案：改用低溶剂较快干胶水或改用UV胶水，除环保外可即时固化。
2.拉网进程 ：一般运用廉价的手动式拉网机，全程人手操作监控（人手的多寡也与环保及本钱有关）。
解决方案：运用全自动兼备张力监控拉网机，拉网进程可不需人手。改用UV胶水更可运用全自动上胶及固化机器人从而大大提高效益。
二、晒版
1.运用菲林 ：菲林自身是石油副产品并不环保，加上运用不环保化学液显影、定影。而处理菲林如修版贮存等也发生不环保废物。加上整个进程用人及时刻均多，不但使全体环保潜在恶化并且本钱很高。
解决方案：运用无需菲林及耗材的电脑激光直接晒网版体系，只需少于一个人操控。生产本钱大大下降。
2.晒版进程 ：一般运用廉价的手动式晒版机，全程人手操作。有修版/拼版/清洁玻璃/晒版灯进程较多也牵涉不同化学及清洁物料。
解决方案：运用无需菲林的电脑激光直接晒版体系，使晒版流程削减约80%也削减近8成的废物发生。
三、清洗油墨
1.运用溶剂清洗 ：溶剂自身十分不环保并且形成大量糟蹋、排污困难。
解决方案：运用现金自动化油墨清洗体系可运用高效/高量溶剂过滤设备使溶剂循环运用，大大下降溶剂运用量削减本钱，选用进口获环保认证或较低有害成份的化学剂。
2.清洗进程 ：全程用人手清洗除了糟蹋溶剂、污染工作环境也对员工健康发生影响。
解决方案：可减低溶剂量，不必人手并以密封式操作使工作环境干净不对人体发生损伤。
四、脱膜
1.运用水清洗 ：除了需求脱膜剂外，脱膜进程水资源糟蹋极大。
解决方案：运用自动化脱膜体系可运用过滤清水设备使水得以循环运用，大大下降清水运用量下降本钱。
2.清洗进程 ：全程用人手清洗除了糟蹋清水、污染工作环境对员工健康也发生影响。
解决方案：削减清水运用量，操作进程不必人手，密封式操作使工作环境干净不对人发生损伤。因脱膜容易使网纱重用率高、削减糟蹋和本钱。
五、油墨
油墨 ：一般运用溶剂油墨、UV或水性油墨。以溶剂油墨不环保及难烘干，而UV油墨自身是较环保但固化设备会发生臭氧也属不环保。
解决方案：在或许的情况下能用UV油墨替代溶剂油墨能大大提高效能。在不或许情况下，应选用含有害物质较低的溶剂油墨。同样地，在或许的情况下UV油墨也可改用LED UV油墨及设备，LED UV是很安稳和寿数长的光源而重要的是不会发生臭氧。
六、烘干
1.耗能 ：烘干进程中发生热能及耗费大电能。特别针对廉价技能的烘干机（例如红外式），因为功率低其每年所耗费的电能（包括因而增加的空调）以及或许影响印刷品的耗损本钱往往远超你所幻想。
解决方案：运用高效的烘干技能和设备去减低耗能对环境的损伤和本钱。
2.烘干效能 ：针对大部分溶剂油墨而言烘干的原则是把油墨上的溶剂蒸发排走，但溶剂是较空气重因而一般的烘干机是无法在较短的时刻及距离叭溶剂蒸发排走，故不单形成烘干效能低更使车间充溢溶剂气味，对人体及环境形成危害。
解决方案：烘干的热风喷咀有科学地摆放并能会集及均匀的热气流使溶剂敏捷蒸发，一起因溶剂是较空气重，故强壮的排气管有置在下方。
七、刮胶
1.刮胶自身 ：自身是石油副产品并不环保，一般刮胶只运用下端少部分后整块胶便弃置，并不环保。
解决方案：运用碳纤维刮刀只有印刷部分是胶而整块均是碳纤维。
2.刮胶保养 ：因为价格廉价一般都不怎样保养，在运用及打磨几次后便或许不能再用而弃掉，并不环保并且糟蹋。
解决方案：碳纤维刮刀耐印性强并有的护理装备可延长刮刀寿数。
3.印刷进程 ：因为印刷进程中，胶底部触摸油墨而变软做成变形从而使印刷视点和压力改动导致印刷质量改动；它的不安稳性从而做成良率较低本钱高也不环保。
解决方案：碳纤维版支撑着印胶在印刷进程中不变形质量安稳，良率也提高。
八、车间
1.规划 ：印刷车间、制版、网版清洗、网版/物料贮存、排气用电等之间的布局往往是随机择地而设并无全体生产体流程的规划，因而大大形成很多糟蹋，包括人员数目、占地面积、物料损耗、时刻、良率、能源……而在生产流程中的交叉运送更会形成的损耗。
解决方案：规划有要是以低生产流程为本而不是便利装饰为本，因装饰是一次性，而生产流程是久的。
2.排气 ：因溶剂是较空气重，所以大部分的车间均充溢臭气味，对人体及车间均有害，更有或许形ꦜ成火灾。

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